山东章丘电厂高压水清洗设备机，,一直是以盐酸为主;但是,盐酸清洗对已有局部腐蚀的黄铜管有加快腐蚀的作用,可能引发事故.
      山东章丘电厂高压水清洗设备机，盐酸清洗或氨基磺酸清洗，都适于以碳酸钙为主的水垢；对于以硫酸钙为主,或硅垢则难清除，对此，专家建议用高压水射流进行清洗。
      某电厂3号机为300MW，投产服役三年结水垢需要清洗,由于未进行成膜保护,投产初期循环水质不好,产生婴儿期腐蚀.检查样管发现脱锌严重,已出现腐蚀泄露,故不宜进行化学清洗,选用高压水射流清洗,由专业清洗公司以40—50MPa压力进行除垢，除垢效果好，消除结垢，此后运行中极少发生泄漏,这是除垢使腐蚀缓解所起的作用。
     ， 用高压水射流清洗时，凝汽器管要承受较大的应力，有人担心黄铜管会因此产生应力腐蚀破裂。在冷却水侧通常不存在黄铜管应力腐蚀开裂的敏感介质(氨,胺,铵)，黄铜管为弹性材料,不会引起应力腐蚀开裂。对进行过高压水射流除垢的黄铜管,作内应力试验,均未发现有应力增长的现象.
      某电厂两台200MW机组均有结垢腐蚀，1台采取氨基磺酸清洗后，铜管泄漏加重(查明由于缓蚀剂质量差,清洗时间过长)，zui终更新了铜管。鉴于*台用化学清洗的实况,另一台机组改为高压水射流清洗，所用费用不超过氨基磺酸清洗费用。由此可见,物理清洗安全可靠性优于化学清洗.
     因为 ,电厂凝汽器管材主要是黄铜或70/30铜镍合金，认为所用压力不宜超过50MPa。国产水射流设备(电驱动,进口三缸陶瓷柱塞泵)压力通常为50--70MPa,流量为22—30—44L/MIN.特别适合凝汽器的铜管清洗,具备经济安全高效的优势.
      某电厂的500MW超临界参数机组，使用95/5铁铜镍合金.在由专业公司进行除垢清洗时,清洗公司为追求清洗效率,采用100—108MPa压力清洗，在铜管内壁产生了类似“来复线”的螺旋形损伤。
因此,清洗不锈钢凝汽器时，要求zui高压力不超过90MPa，而以60—70MPa为宜，流量30-70L/MIN。通常采用增加流量的方式提高清洗质量和效率。汽机叶片上除有锈迹之外,还有因高温蒸汽引发的硬质硅垢,坚硬如玻璃状,人工铲刮难以清除.用砂布打磨，既慢又损伤金属表面。现在，许多电厂应用高压水和2100bar以上的超高压水射流清洗汽机叶片，隔板。
超高压清洗机均为进口设备，主要有美国，德国，日本制造，德国乌兰卡设备在1993年由蓝星清洗公司*引入中国。德国设备坚实耐用,操作简单,保护完善,工作可靠是*的事实;与美国设备相比,在设计理念上,在机器附件功能方面不够先进,美国爱华达,福路,NLB的功率大，压力高,用气动旋转枪,增压缸为高压源,故障率较高,维修量大.
3．空气预热器，脱硫换热器GGH，暖风器外部污垢的清洗：单枪清洗时zui大压力不超过50-60MPa,流量在50-60L/MIN为好，双枪清洗压力可以采用80-90MPa，流量为30-40L/MIN，每人承担的高压水枪功率大约55-60KW，zui大反冲力250N。